高分子防水卷材是上世紀80年代后發展起來的一種新型防水材料，2000年后逐漸引入中國，直到最近幾年才開始大批量使用。由于發展時間短，一些生產企業在原料選取、生產工藝控制以及在工地應用上的經驗不足，導致了一些問題的產生，間接影響了高分子防水卷材在國內的發展。

預鋪式非瀝青基高分子自粘膠膜防水卷材是高分子卷材中的一種，其由主體材料、自粘膠、表面防（減）粘保護層（除卷材搭接區域）、隔離材料（需要時）構成的，與后澆混凝土粘結，防止粘結面竄水的防水卷材。影響其產品性能的因素有多個方面，其中自粘膠需要將有機材料（高分子片材）與無機材料（砂和水泥砂漿等）進行有機結合，達到皮膚式防竄水的效果，是非常重要的影響因素。

1、熱熔膠長時間高溫加熱對產品性能的影響。

如下圖所示，熱熔膠在180℃下加熱，隨著時間的推移，膠體從白色慢慢向黃色轉變，當加熱到72小時的時候，膠體已經嚴重的黃變和碳化。直接后果就是在生產過程中出現黑色雜質堵塞濾網，供膠不順暢，模頭部位出膠不均勻，涂布的卷材上出現線狀無膠情況等，導致不良品的產生。

隨著高溫加熱時間的延長，膠的粘度也由原來的10000cps下降至不到2000cps，變化非常大，對使用性能影響也非常大。長時間高溫加熱，使熱熔膠老化裂解，影響粘接強度及高、低溫性能。

隨著高溫老化時間的延長，卷材與后澆水泥砂漿覆砂剝離強度也隨之越來越小，如下表所示：

溫度設定建議：

膠箱溫度設置：160℃-175℃之間，

膠管溫度設置：150℃-165℃之間，

模頭溫度設置：140℃-150℃之間。

具體溫度設定可根據現場的環境溫度（冬季環境溫度低，設備溫度設定走上限；夏季環境溫度高，設備溫度設定走下限），以及生產線速度（生產速度快，設備溫度設定走上限；生產速度慢，設備溫度設定走下限）等因素進行調整。

加膠頻率建議：膠的液位不低于膠箱容積2/3處時進行加膠，如果膠的液位低于膠箱容積1/2或更低時才加膠，可能會導致供膠不上而影響涂布效率及涂布效果。當然加膠也不需要太頻繁，膠箱蓋頻繁的開閉，容易導致熱量流失，影響加熱效率，也容易引入雜質。

PS:如果生產過程中停機時間超過2小時，需要將各加熱區的溫度調降至120℃左右進行保溫，避免膠在高溫環境下長時間停留造成熱熔膠的老化，同時也可以節約能源。

2、熱熔膠涂布厚度對產品性能的影響。  

膠層的厚度影響著企業的生產成本，但也是產品質量的生命線。從下圖中的實驗數據可以看到，剝離強度隨著熱熔膠涂布厚度的增加而增加。

當然也不是涂布越厚就越好，膠層太厚除了導致成本的增加，還會衍生出一些其他問題：

a、膠層過厚，砂子容易完全陷入膠層，工人在綁扎鋼筋施工時容易粘腳。

b、膠層過厚，運輸過程中經高溫及擠壓，會出現部分邊緣溢膠現象。

合適的才是最好的。

建議涂膠厚度：約0.3mm。

3、熱熔膠種類不同對產品性能的影響。

市面上熱熔膠產品質量參差不齊，不同型號的熱熔膠性能差異非常大，尤其是紫外線處理后的性能，有些熱熔膠產品在紫外線處理過后，膠層表面已經完全失粘、膠面發生龜裂，剝離強度為0。所以熱熔膠的選型在非瀝青基高分子自粘膠膜防水卷材產品質量上，起到至關重要的作用。

小結：

1.不同熱熔膠的性能差異巨大，要選擇性能優異的熱熔膠產品。混膠使用容易導致性能不可控；

2. 熱熔膠長時間高溫加熱會老化裂解，生產過程中過度加熱會對性能造成影響；

3. 熱熔膠涂布厚度影響剝離強度，合適涂膠量是粘接性能的基礎。

廣東能輝新材料科技有限公司是接觸預鋪式非瀝青基高分子自粘膠膜防水卷材最早的膠粘劑生產企業之一，從2013年就開始進入防水行業對接客戶，并于2015年確立起“1+N”發展戰略，專注于防水行業膠粘劑新材料解決方案的研究，在這幾年中服務了一百多家防水企業，積累了相當多的經驗。后續我們將持續通過平臺和所有防水同仁分享經驗，共同探討，一起助推高分子自粘膠膜防水卷材的高質量發展。